釩鈦磁鐵礦磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒,端蓋為鑄鋁件或工件,用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機或直接用調速電機,帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉運動。磁系為開放式磁系,裝在圓筒內和裸全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上,磁軛的軸伸出筒外,軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調整磁系偏角,調整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區域用不銹鋼板制造,機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。
釩鈦磁鐵礦磁選機的適用范圍:
1、釩鈦磁鐵礦經粗碎或中碎后的粗選,排除圍巖等廢石,提高品位,減輕下一道工序的負荷。
2、用于赤鐵礦還原閉路焙燒作業中將未充分還原的生礦選別,返回再燒。
3、用于陶瓷行業中將瓷泥中混雜的鐵除去,提高陶瓷產品的質量。
4、燃煤礦、鑄造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除鐵作業。
鈦礦石的開采價值主要有原生礦和砂兩種。原生礦基本上是一種共生礦,有鈦鐵礦、鈦磁鐵礦、赤鐵礦等不同類型。這就要用到干選機了。
隨著經濟的發展,鈦資源不斷減少,低品位鈦鐵礦已成為我國鈦工業的主要原料。鈦和鈦合金主要用于航空航天部門。除了鈦和鈦合金外,鈦還用于生產鈦鐵和含鈦鋼。鈦鐵礦的主要選礦工藝有:重選強磁選浮選和重選強磁選電選。具體選礦工藝的選擇應根據礦石性質、選礦環境和客戶需求進行。常用的鈦鐵礦選礦設備有斜板濃縮分級機(按粒度分級)、耐磨螺旋溜槽(廢尾礦)、弱干選機(強磁性礦物除外)、強干選機(精選鈦鐵礦)、浮選機(浮動硫化物、浮動細顆粒)。鈦鐵礦)、電選機(精選鈦鐵礦)等。鈦鐵礦選礦工藝與選礦設備同步發展。設備的技術水平不僅是工藝水平的非常佳體現,而且干選機狀況直接影響到生產工藝、產品的質量和數量以及綜合經濟效益。鈦鐵礦選礦工藝和選礦設備隨礦物性質的變化而變化。
鈦鐵礦是一種弱磁性的鐵礦物,因此在進行選礦時采用強磁磁選機可以獲得不錯的選礦指標。鈦鐵礦是主要的含鈦礦物之一,也是我們獲取金屬鈦的主要來源,我公司生產的鈦鐵礦強磁磁選機就是根據鈦鐵礦的物理性質設計的,解決了鈦鐵礦選的問題,提高了資源的利用率和經濟效益
鈦鐵礦磁選機結構
鈦鐵礦磁選機主要由圓筒、磁系、槽體、傳動部分等幾部分組成。
鈦鐵礦磁選機工作效率的影響因素
1、磁選的給礦粒度
給礦粒度的粗細決定著精礦品位的高低,如果給礦粒度小,單體分離度高,那么選別指標能達到所需的要求,反之,選別指標達不到要求。
2、礦漿濃度
如果礦漿濃度過大,會影響分選效果,嚴重影響精礦質量,反之,當礦漿濃度過于小,會造成流速增大,使一些細小的磁性顆粒落入尾礦,這樣尾礦品位會,造成一定的損失。所以礦漿濃度一定要根據施工需求調整好。
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